水性木器塗料的應用已成為相關行業認可的主要（yào）趨勢。為（wéi）了（le）實現操作，仍有許多困難需要克服。幹燥技術是眾（zhòng）多（duō）難點之一。

水性木器塗料的幹（gàn）燥方法有很多種。不同的幹燥方法對水性塗料的（de）幹燥速度和塗膜（mó）質量（liàng）有（yǒu）明顯的差異。以下是四種水性（xìng）木器塗料的幹燥方（fāng）法。

1.自然幹燥

自然幹燥具有方法簡單、應用廣泛的優（yōu）點（diǎn），但同時也存在幹燥速度（dù）慢的缺點。塗層。在（zài）自然條件下，溫（wēn）度、濕（shī）度、風速不時變（biàn）化，幹燥速度和膜質不穩定。

2.熱空氣（qì）幹燥（zào）

熱風幹燥（zào）采用（yòng）對（duì）流原理，以溫度40-60℃的熱風為加熱介質，將熱量傳遞到（dào）工件表麵的塗層上。塗層的吸收能量是一種加熱幹燥後固化形成薄膜的方（fāng）法。電或（huò）蒸汽是常用的熱（rè）源，以迅速幹燥的塗層。熱風（fēng）幹燥過程能（néng）顯著加快塗層（céng）的幹燥速度，具有依從性強的特點。這是一種常見的幹燥方法

3.微波幹燥

速度快，不（bú）同物質對微波有選擇性（xìng）吸收;幹燥的物體沒有形狀要求;塗層加熱均勻，無溫度梯度，可幹燥厚膜。

4.紅外幹（gàn）燥

紅外固化可用於水基木器塗料的塗層幹燥。所（suǒ）謂紅外固（gù）化，實際上（shàng）是指被漆過的家具麵板（bǎn）吸收輻（fú）射能量，將其轉化（huà）為熱能，從而完（wán）成塗層的固化。

紅外固化具有固化速度快、加熱快、固化質量（liàng）好等優點。而在紅（hóng）外加（jiā）熱幹燥時（shí），塗層內部存在明顯的溫度梯（tī）度。幹燥（zào）從外（wài）到內，不適合塗較厚的膜。