塗層的耐刷洗性和流（liú）平性大大提高;很（hěn）多公司生產的乳膠漆在一到（dào）兩年內不會浮起來;工程漆品種繁多，有啞光漆、高光漆、絲光（guāng）漆、半光漆、石材漆、浮雕漆等。然而，麵對乳膠漆在貯（zhù）存和使用過程中出現的質量（liàng）問題，生產廠家往往不知所措。實踐證明，通過一定的工（gōng）藝和配方，這些問題是可以解決和避免的。現將作者積累的（de）經驗介紹（shào）如下，供從事乳膠漆生產和研究的相關人員（yuán）參考。

1. 存儲（chǔ）過程（chéng）中的技術問題和解決方案

1. 在儲存（cún）過程中凝結和粘（zhān）度增加

(1)可能是分散劑或潤濕（shī）劑用量不足，或（huò）者是一些易分解的（de）分散劑（jì），如三聚磷酸鈉（nà）、鉀鹽（yán）等，在貯存過程中容易分解，導致（zhì）顏料（liào）重新絮凝。這時，我們應該加入一（yī）些以後可以加入的分散劑。當然，在選擇分散劑時，要根據分散劑的種類和數量，避免分散劑失效或（huò）效（xiào）率下降。

(2)顏料和填料、活性顏料和填料的選擇不當，如氧化鋅或填充型二氧（yǎng）化鈦。原則上不應選用此類顏料和填料。如果存（cún）在這種物質，應采用一些特（tè）殊（shū）的表麵活性劑體係（xì）。

(3) pH值不（bú）穩定也（yě）會導致這些問題。應（yīng）加強緩衝液的控（kòng）製，控製強堿性顏料的（de）用量，使用高pH值的增稠劑。

(4)有機溶劑過多，如成膜助劑或乙二醇、丙二（èr）醇用量過大。應減少有機溶劑的用量，選用成膜效率高（gāo）的添加劑。

1.2貯存過（guò）程（chéng）中粘度降低

(1)增稠（chóu）劑可被細菌或酶降解。一些增稠劑，如HEC，是細菌的營養物質。如果細菌分解增稠（chóu）劑，粘度就會降低。因此，有必要改善防腐條件或不采用HEC增稠係統。

(2) pH值偏離增稠劑的工作範圍。有些堿膨脹增稠（chóu）劑，如ASE係列，對pH值敏感（gǎn），pH值範圍在9 ~ 10之間。如果選擇氨水來調（diào）節pH值，會降低增稠劑的效率，因為氨水容易揮發，導致pH值下降。因（yīn）此,

95有機堿用作pH調節劑或增（zēng）稠劑，對pH的變化不敏感。

1.3凍融不（bú）穩（wěn）定性

(1)成膜助劑用量過高。采用PPH或Tg等助（zhù）膜劑可減少助膜劑的用量。

(2)防（fáng）凍液不足。二醇的含量應該增加。

(3)表麵活性劑體係不合適。很少有人注意這（zhè）些（xiē）原因。若凍（dòng）融產生絮凝，則增加表（biǎo）麵活性劑的用量;若凍（dòng）融產生聚結，或粘度增（zēng）加，則需增加表麵活性劑和二醇的用量，或增加保護膠的用量，或三者同時增加。

1.4顏色變化

儲存過程中可能出現顏色變化的原因如下:

(1)表麵活性劑選擇不（bú）當或用量不準確;或者分散劑的類型和用（yòng）量（liàng）不正確。首先要考慮分散劑（jì）的更換和用量。一（yī）般（bān）乳化劑來自乳劑，也可改變乳劑或代替乳劑。

(2)若pH值影響增稠劑（jì）的效（xiào）果，可（kě）將顏料（liào）絮凝改為對pH值不敏感（gǎn）的增稠劑，或添加增稠劑。

(3)當（dāng）塗（tú）層溫度和大氣發生變化時，應在標準溫度和大氣壓下確定配方。

應（yīng）用過程中存在（zài）的問題（tí）及對策

2.1魚眼和收縮

(1)消泡（pào）劑添加不正確。一些消泡劑需要在研（yán）磨階段加入或稀釋。

(2)消泡劑（jì）的類型不對。對於一些矽酮消泡劑，它是不“安全”的，應該謹慎使用。

(3)濕潤劑（jì）效果不佳，特別是對舊牆。潤濕劑的（de）種類應加以改進。

(4)親（qīn）脂（zhī）組分與體係不能混溶，或親脂組分的乳化作用不夠。主要是指防凍劑和成膜（mó）添加劑。應注意這些物質的添加，以防止不完（wán）全乳化。

(5)受汙染的表麵，如含油或含矽的（de）表麵，應塗（tú）乳膠漆。表麵應進行處理，如磨削等。

2. 2封（fēng）閉表（biǎo）麵和未封閉表麵顏色不均（jun1）勻

(1)若未閉合表麵的顏色較閉合表（biǎo）麵淺，則需要更多的（de）成膜助劑，或選擇成膜效率較高的成膜助劑。如果現象相反，方法也相反。

(2)增稠劑選擇不當，應更換。

2.3配色時顯色差

(1)體係中表麵活性劑和分散劑的種類和用量不當時，應選擇正確的乳（rǔ）化劑或分散劑。

(2)應使用糊化值低的羥丙基甲基纖維素（sù）代替糊化值（zhí）高的羥丙基甲基纖維素。

2.4不（bú）均勻有光澤

(1)基材結構不均勻，有必要對（duì）基材進行密封，如使用密封底漆對基材進行處理。

(2)塗層（céng）內氣泡很小，會影響（xiǎng）局部光澤。應改進消泡劑或改善（shàn）流平。

(3)填充係統不當主要是（shì）指在塗刷或滾塗過程中，具有鋪墊效果的填充材料不能定向（xiàng）。一般來說，應該使用兩個或（huò）兩個以上的填（tián）料。

(4)成膜助劑不足、成膜溫度過低、幹燥過快等應根據具體（tǐ）情況進行更換。

(5)增稠劑不（bú）正確，特別是不（bú）同種類的增（zēng）稠劑一起使用時（shí），會出（chū）現這（zhè）種情況。